碳鋼法蘭毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。
 

　　碳鋼法蘭毛坯焊接是通過加熱和(或)加壓使被焊材料產(chǎn)生共同熔池或塑性變形或原子擴散而實現(xiàn)連接的，要求材料在焊接時的淬硬傾向以及產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷的傾向較小。法蘭毛坯焊接可獲得各種尺寸且形狀較復雜的零件，材料利用率高，采用自動化焊接可達到很高的生產(chǎn)率，適用于形狀復雜或大型構件的連接成形，也可用于異種材料的連接和零件的修補。
 

　　目前法蘭毛坯的制作主要采用鑄鋼成型、鑄鍛成型、鍛打成型、冷卷成型和切割成型等方式。加工粗糙、幾何尺寸誤差大、勞動強度高、加工速度慢、成材率低；目前雖然部分廠家也有采用冷卷的方法制作法蘭毛坯，生產(chǎn)效率有所提高，但頭部和尾部的直線段較難排除，易產(chǎn)生橢圓度，加工量大，同時也增加了生產(chǎn)成本。每次只能卷一個，效率仍然很低。因此，選擇合理的制造方法和制造設備是決定生產(chǎn)成本高低的關鍵所在。
 

　　碳鋼法蘭毛坯的加工技術發(fā)展很快，法蘭具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理以及化學性能特點，因此選擇焊接時，常常會容易出現(xiàn)一些問題。
 

　　一：法蘭毛坯在焊前應采用化學或者機械方法進行嚴格的表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊連的時候，可加大焊熱量，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要陰極清理。
 

　　二：在焊的過程之中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部，因而在焊鋁以及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其它部位，這種無用能量的消耗要比鋼的更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊連接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。
 

　　三：在焊連熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋以及比較高的內(nèi)應力，法蘭生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用法蘭毛坯焊絲焊接除法蘭之外的法蘭盤毛坯。
 

　　四：在熔池凝固和快速冷卻的過程之中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、法蘭焊的材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法蘭焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。